Colata Orizzontale Billette

Impianti completi per produzione di billette in orizzontale in lega AA6060-AA6063-AA6005-AA6082 con diametri 6”-7”-8”-9”-10”. Il nuovo impianto sviluppato interamente dal reparto R&D interno della Presezzi Extrusion assicura la produzione di billette di alta qualità con elevate caratteristiche metallurgiche, tali da non richiedere il trattamento termico di omogeneizzazione, minimizzando consumi energetici specifici e massimizzando la resa fusoria dei rottami. Il primo vantaggio dell’impianto deriva dal grande risparmio che si ottiene dal riciclo interno degli scarti di estrusione: si evita il deprezzamento del rottame e si ha certezza di approvvigionamento. Il processo in orizzontale permette flessibilità e notevoli risparmi sui costi produttivi in quanto vengono eliminati i cicli di preparazione macchina (5-6 al giorno) tipici delle produzioni a batch, viene eliminato lo scarto di testa/coda tipico delle colate in verticale, non servono profonde fondazioni come nell’installazione di pozzi di colata e, grazie alla solidificazione assistita con stirrer, non serve il ciclo di omogeneizzazione e successivo raffreddamento in quanto la billetta viene prodotta con struttura cristallina idonea all’estrusione diretta.

La linea è generalmente composta da un forno fusorio, un forno di attesa, un dosatore di affinante, un degasatore, un filtro ceramico e una macchina di colata completa di impianto di raffreddamento evaporativo. Il forno fusorio è equipaggiato con bruciatori rigenerativi Low NOX e con un accurato sistema di controllo della pressione interna in modo da garantire i migliori risultati in termini di consumo di gas naturale.
La circolazione del metallo è assicurata dall’innovativo Low Energy Consumption Stirrer Presezzi Extrusion: sistema che assicura ottime rese metallo minimizzando l’ossidazione dei rottami.

Horizontal Casting Billet

Il flusso di metallo derivante dal forno di attesa viene trattato in modo continuo attraverso dosatore di TiB2, degasatore e filtro ceramico in modo da assicurare i corretti tenori di H2 e di inclusioni e garantire una ottimale affinazione cristallina. Il metallo viene dosato in loop chiuso tramite un sistema di lettura laser e un attuatore lineare e solidifica orizzontalmente in tre stampi (molds).

Lo speciale stirrer Low Energy Consumption Presezzi Extrusion permette una solidificazione ottimale eliminando la formazione di dendriti ed omogeneizzando le dimensioni del grano cristallino da corteccia a cuore billetta evitando il successivo ciclo di omogeneizzazione. Una sega a nastro permetterà un taglio a misura delle billette con il minimo scarto di materiale.